Unique Selling Points

Gesteigerte Effizienz
Reduktion des Energiebedarfs von bis zu 70%

Keine Geruchsemissionen an die Umgebung
Produktion in besiedeltem Gebiet

Gesteigerter Durchsatz
Kürzere Trocknungszeit

Kompakte Baugrösse
Minimale Platzerfordernis

Reduzierte Gesamtbetriebskosten
Minimale operative Kosten, schneller ROI

Verbesserte Produktqualität
Keine Oxidation, weniger Aromaverluste

Vollumfängliche Elektrifizierung
Keine Gasabhängigkeit

Keine Brand- oder Explosionsgefahr
Sauerstofffreier Betrieb

Keine CO2-Emissionen
Einsatz von Hochtemperatur-Wärmepumpen

Lebensmittelgerechte Produktion
Depathogenisierung durch Sterilisation

Wasserrückgewinnung
Wasserrecycling am Produktionsstandort

Geringere Nachkühlung nach Trocknung
Flash Drying Effekt am Austritt

Trocknungsverfahren

Die Reindampftrocknung ist ein kontinuierliches Trocknungsverfahren höchster Energieeffizienz und ohne CO2-Emissionen. Es arbeitet unter Ausschluss von Luft in einer Atmosphäre von überhitztem Wasserdampf mit Dampftemperaturen zwischen 100° und 200°C bei Umgebungsdruck. Dieser Ansatz erlaubt die stetige Rückgewinnung der zur Trocknung nötigen Verdampfungswärme in einfacher Weise durch Rückverdichtung der Brüden mittels einer Hochtemperaturwärmepumpe. Die benötigte Wärme, um das flüssige Wasser aus dem Material zu verdampfen, wird dabei in einem Wärmetauscher durch Kondensation der Brüden in den Prozess zurückgeführt. Die Brüdenrückverdichtung verleiht der Technologie höchste Energieeffizienz. Während dem Prozess durch offene Schleusen feuchtes Material von unten her aus der Umgebungsluft durch die Dampf-Lufttrennschicht zugeführt wird, verlassen trockenes Material und flüssiges Wasser von 100°C die Anlage in sterilem Zustand, was die Wiederverwendung des Wassers erlaubt.

Die Technologie lässt sich ausschließlich mit elektrischem Strom betreiben, womit bei Verwendung einer erneuerbaren Quelle die CO2-Emissionen gleich Null sind. Mit dem Verfahren kann ein spezifischer Energiebedarf von 0,3 kWh/kg verdampftes Wasser (einschließlich Vorwärmung) erreicht werden, abhängig vom Material, des anfänglichen Feuchtegehalts und dem gewünschten Zieltrocknungsgrad. Steht Abwärme von mindestens 100°C zur Verfügung, kann diese dem Verfahren zugeführt werden, womit die Energieeffizienz weiter steigt.

Energiebedarf

Der spezifische Energiebedarf variiert je nach Anwendung, insbesondere hängt er vom prozentualen Feuchtigkeitsentzug während des Trocknungsprozesses ab.

Reindampftrocknung – Funktionsprinzip

1.   Heissdampfstrom zum Material (150° – 180°C, 1 Atm.)
2.   Wasserverdampfung aus dem Material
3.   Heissdampfstrom verlässt Material mitsamt Brüden (110° – 140°C)
4.   Dampfüberhitzung im Wärmetauscher
5.   Kompensation der Wärmeverluste durch zusätzliche Beheizung
6.   Brüdenrückverdichtung (4 – 5 barA)
7.   Wärmerückgewinnung durch Kondensation (140° – 150°C)
8.   Wasseraustritt (~100 °C)
9.   Kontinuierliche Materialzufuhr
10.  Materialaustritt

Die Reindampftrocknung eignet sich für alle Materialien, die bei einer Temperatur von mindestens 100°C getrocknet werden können. Die Materialtemperatur steigt in Abhängigkeit der Materialeigenschaften auf typische 110-120°C, wobei die Dampftemperatur bei 140-160°C liegt. Nach Austritt des Materials aus der Dampfatmosphäre erfährt dieses eine schlagartige Nachverdampfung, wodurch die Temperatur rasant abfällt.

Materialförderung und Skalierung

Je nach Materialien, seien es Schlämme, Granulat, Sand oder Keramikformen, kann das Förderprinzip beliebig angepasst in die Trocknungsumgebung integriert werden. Die Reindampftrocknung kann auf alle Grössenordnungen skaliert werden.

Trocknungstests mit Ihrem Produkt

Ob sich die Reindampftrocknung zur Trocknung Ihrer Produkte eignet, kann durch Tests gezeigt werden.

Wir bieten Ihnen Trocknungstests Ihrer Materialien mittels unseren Laboranlagen an. Damit kann nachfolgend die Produktqualität analysiert und der Trockensubstanz bestimmt werden. Zudem kann eine Aussage über die notwendige Verweilzeit gemacht werden. Die Bestimmung der Sorptionsisobaren des Materials erlaubt zudem eine Aussage über die notwendige Trocknungstemperatur und den Energiebedarf.

Bitte kontaktieren Sie uns: info@aquaero-water.com